Адрозненне керамаграніту ад керамічнай пліткі

Керамогранит (gres porcellanato) - адзін з відаў абліцавальнай керамікі. Як і любая кераміка, ён вырабляецца спяканнем сумесі, дзе галоўнымі кампанентамі з'яўляюцца гліна, кварцавы пясок і палявы шпат. Аднак у тэхналогіі яго вытворчасці ёсць адрозненні, якія, хоць і не маюць прынцыповага характару, спарадзілі каласальнае адрозненне керамаграніту ад звычайнай керамічнай пліткі, што дае падставу лічыць яго зусім асаблівым матэрыялам. Разгледзім гэтыя адрозненні і, можа быць, развеем некаторыя памылкі і міфы, звязаныя з пліткай грес.

Адрозненне ў вытворчасці керамаграніту і керамічнай пліткі

Перш, чым абмяркоўваць, чым адрозніваецца керамогранит ад керамічнай пліткі, варта азнаёміцца ​​з асаблівасцямі вытворчасці гэтых матэрыялаў.

У аснове вытворчасці керамічных вырабаў ляжаць працэсы абпалу гліны ва ўзаемадзеянні з кварцам і палявога шпата. Тэхналагічная ланцужок вырабу любой керамікі выглядае так:

• драбненне зыходных кампанентаў і іх дазаванне, падрыхтоўка шыхты;
• фармаванне вырабаў - ліццём, прэсаваннем або экструзіі;
• сушка - выдаленне фізічна звязанай вады;
• абпал.

Пры неабходнасці перад абпалам на паверхню "бісквіта" наносяць глазуру. Глазуру можа наносіцца і пасля асноўнага абпалу, у такім выпадку выраб абпальваецца яшчэ раз. Пры нанясенні складанага шматслойнага дэкору прымяняецца шматразовы абпал, неабходны для адукацыі глазуры.

Зыходнае сыравіну

Адрозненні керамаграніту пачынаюцца з складу сыравіны. Для звычайнай керамікі выкарыстоўваюцца чырвоныя і белыя гліны, а для керамаграніту - беложгущиеся каолиновые і иллитовые. У звычайную кераміку ўводзяць порообразующие дабаўкі, якія зніжаюць масу вырабаў. У выпадку керамаграніту яны не дадаюцца, што спрыяе атрыманню шчыльнага чарапка. Важную ролю ў сумесі для керамаграніту гуляюць павярхоўна актыўныя рэчывы (ПАВ), якія зніжаюць ўнутранае трэнне ў шыхце і палягчаюць яе ўшчыльненне пры фармоўцы вырабаў.

Керамогранит не мае ніякага дачынення да прыроднага граніце. Гэтая назва выкарыстала кампанія Mirage, упершыню якая прадставіла гэты матэрыял на расійскім рынку. Назва прыжылося з-за яго трываласці і характэрнага крупчастай ўзору, які быў на першых серыях вырабаў.

Фармоўка

Для фармоўкі керамогранитных вырабаў ужываецца метад сухога і полусухого прасавання. Галоўнае адрозненне - высокі ціск, якое дасягае 500 кг / гл ² . Для іншых відаў керамікі ціск прэсавання звычайна не перавышае 400 кг / гл ² . Пры такім ціску адбываецца не проста ўшчыльненне шыхты, але і дэфармацыя складнікаў яе часціц, разбурэнне, "уцісканне" іх у агульны аб'ём і ліквідацыя пустэч.

Працэс прэсавання разбіты на два этапы. На першым адбываецца папярэдняе ўшчыльненне сумесі. Наступны скід ціску дазваляе выдаліць выдушаны з шыхты паветра, а другі этап прэсавання завяршае працэс і стварае бісквіт, які захоўвае сваю форму за кошт сіл паверхневага нацяжэння і вялікай паверхні судакранання зерня.

Сушка - абавязковы этап, паколькі лішняя вільгаць пры моцным нагрэве парушае цэласнасць чарапка.

Абпал

Абпал пліткі грес адрозніваецца высокай тэмпературай. Звычайная кераміка абпальваецца пры 950-1180 ⁰ С. Тэмпература спякання керамаграніту дасягае 1250-1300 ⁰ С.

Тэмпература падвышаецца паступова, паколькі пры яе павелічэнні на кожным этапе адбываюцца пэўныя працэсы, важныя для атрымання керамікі:

1. 200 ⁰ С - выпарэнне рэшткавым вільгаці.

2. 300-400 ⁰ С - выгаранне арганікі.

3. 500 ⁰ З і вышэй - дэгідратацыя каолинита і іншых мінералаў, якія змяшчаюцца ў гліне.

4. 700-800 ⁰ С - дожигание коксовых рэшткаў.

5. 830-850 ⁰ З - распад гліністых матэрыялаў на аксіды з адукацыяй кремнезема і гліназёму.

6. 920-980 ⁰ З - пачатак адукацыі муллита, якое ўзмацняецца пры 1100-12000С.

мулы - мінерал, які разам з кварцам забяспечвае цвёрдасць керамаграніту.

Акрамя хімічных рэакцый адбываецца цэлы комплекс фізічных пераўтварэнняў - плаўленне адных кампанентаў і растварэнне ў іх іншых, адукацыю і выдаленне газавай фазы, крышталізацыя новых злучэнняў. Гэтыя працэсы працягваюцца і пры астыванні вырабы, якое не менш важна, чым нагрэў, і адбываецца з вытрымліваннем строгага графіка.

Такім чынам, тэхналогія вырабу керамаграніту адрозніваецца падборам зыходнага сыравіны, высокім ціскам пры фармоўцы і падвышанай тэмпературай абпалу.

Далей разгледзім адрозненні гатовага матэрыялу, якія вызначаюцца асаблівасцямі вытворчасці.

Агульныя характарыстыкі

Прэсаванне пад высокім ціскам, асаблівасці сыравіны і абпалу надаюць пліце керамаграніту высокую шчыльнасць.Чарапок практычна не мае часу, а аб'ёмны вага матэрыялу складае каля 2400 - 2600 кг / м ³ . Для параўнання: шчыльнасць большасці відаў кафлі складае 1600 - 2000 кг / м ³ .

Шчыльнасць мала што кажа аб спажывецкіх якасцях матэрыялу. Больш інфарматыўная здольнасць вырабаў ўбіраць ваду. Гэта ўласцівасць характарызуе структурную шчыльнасць керамікі. З ім цесна звязаны важнейшыя эксплуатацыйныя параметры абліцоўвання - трываласць, зносаўстойлівасць, марозаўстойлівасць.

Водапаглынанне керамаграніту не перавышае 0,5% па масе. Некаторыя вытворцы заяўляюць гэты параметр на ўзроўні 0,1%, а ў самых шчыльных узораў ён даходзіць да 0,05%. Большасць відаў керамічнай пліткі мае водапаглынанне ў дыяпазоне 3 - 10%.

Нізкі сітаватасць дае якасць, важнае для аздаблення, асабліва для пакрыцця падлогі. Гэта ўстойлівасць да адукацыі плям. Большасць бытавых, і не толькі бытавых забруджвальнікаў лёгка выдаляюцца з паверхні керамаграніту бруёй цёплай вады.

Трываласць

Паняцце трываласць дачыненні да керамічнай плітцы вызначаюць тры параметру:

• трываласць на выгіб;
• ўдарная трываласць;
• павярхоўная цвёрдасць.

Па ГОСТ 6787-2001 керамічныя пліты для падлогі павінны мець трываласць на выгіб мінімум 25 Мпа. Для насценнай абліцоўвання патрабаванне істотна ніжэй - 15 Мпа. Мяжа трываласці пры выгіне керамаграніту - 40-49 Мпа. На практыцы гэта азначае, што плітку ГРЭС можна не баяцца зламаць выпадковым націскам пры працы з ёй. Як правіла, гэтыя вырабы застаюцца цэлымі, нават калі неасцярожна наступіць на пакінутую ня на месцы пліту. Звычайны ж кафлю пры гэтым, хутчэй за ўсё, трэсне.

Ударная трываласць не нармуецца тэхнічнымі ўмовамі вытворчасці пліткі, таму цяжка правесці карэктнае колькасную параўнанне па гэтым параметры. Але з практыкі вядома, што плітка грес застаецца цэлай ў сітуацыях, калі кафлю гарантавана разбіваецца. Ўстойлівасць да ударам асабліва каштоўная для пакрыцця падлогі.

Цвёрдасць керамікі прынята вымяраць ў балах па шкале Мооса. Гэтая шкала абапіраецца на дзесяць мінералаў, выбраных у якасці эталонаў. Адзін бал па гэтай шкале маюць тальк і графіт. Дзесяць - алмаз. Керамогранит на гэтай шкале размяшчаецца на адной прыступцы з кварцам - сем балаў. Яго нельга падрапаць нажом, шклом, напільнікам. Кварц з цяжкасцю можа пакінуць на ім след. Самыя трывалыя ўзоры керамаграніту дасягаюць цвёрдасці тапаза - восем балаў.

Звычайная кераміка па шкале Мооса атрымлівае 4-6 балаў. Па Дасце цвёрдасць абліцовачнай пліткі наогул не нармуецца, у ім ёсць толькі патрабаванне да паліванай паверхні - не ніжэй 5 балаў па Мооса.

Зносаўстойлівасць

Устойлівасць матэрыялаў да абразіўным зносу характарызуецца сціральнасць. Сціральнасць вызначаецца выпрабаваннем ўзору пры дапамозе абразіўнага інструмента пры строга пэўных умовах. Колькасную значэнне сціральнасць роўна памяншэння масы ўзору пасля цыкла выпрабаванняў. На практыцы для ўказанні зносаўстойлівасці ўжываецца падзел абліцовачнай пліткі на класы па яе прымянімасці ў залежнасці ад нагрузкі.

Зносаўстойлівасць большасці керамічных пліт у асноўным вызначаецца цвёрдасцю пакрывае іх глазуры, гэта максімум клас PE-IV. Неглазурованный керамогранит ставіцца да класа PE-V і вытрымлівае любыя нагрузкі.

Падвышаная ўдарная трываласць, цвёрдасць і зносаўстойлівасць - гэта, галоўнае, чым адрозніваецца керамогранит ад падлогавай пліткі звычайнага тыпу. Гэта якасці, істотна пашыраюць вобласць прымянення керамічнай абліцоўвання.

Морозостойкость

Морозостойкость - гэта здольнасць матэрыялаў вытрымліваць шматразовае змена тэмпературы ад "-" да "+" па Цэльсіі. Гэта ўласцівасць важна для вонкавага абліцоўвання - тэрасы, гаўбца, ганка, цокаля або фасада будынка. Замарожванне з наступным адтаваннем прыводзіць да марознага разбурэння вырабаў.Разбураюць фактарам з'яўляецца вада, якая змяшчаецца ў порах і капілярах матэрыялу. Пры замярзанні яна пашыраецца і стварае раздзіраючыя нагрузкі.

Па ГОСТ 27180-2001 выпрабаванне на марозаўстойлівасць вырабляецца шматразовым астуджэннем ўзору, насычанага вадой, да -15. .-20 ⁰ З з наступным прагрэвам ў цёплай вадзе да +15. . + 20 ⁰ С. Звычайныя керамічныя пліты вытрымліваюць 25 - 125 цыклаў (F25 - F125), пліты грес маюць марозаўстойлівасць F100 - F300 (да 300 цыклаў).

Керамогранит можна без абмежаванняў выкарыстоўваць для абліцоўвання любых паверхняў, схільных ўвільгатненню і нізкай тэмпературы. Адно з частых ужыванняў - сістэмы навясных фасадаў будынкаў.

Прычына высокай марозаўстойлівасці керамаграніту - яго нізкае водапаглынанне: вельмі мала часу, ня ўбіраецца вада, няма марознага разбурэння.

Знешні выгляд

Пры дэкарыравання керамічнай абліцоўвання праяўляецца яшчэ адно адрозненне керамаграніту і керамічнай пліткі. Пакрыццё глазурай звычайнага кафлі стварае на яго паверхні самы цвёрды, трывалы і вільгаценепранікальны пласт. Эксплуатацыйныя якасці абліцоўвання пры гэтым павышаюцца. Пакрыццё пліткі глазурай дае вялізныя магчымасці для ўвасаблення разнастайных дызайнерскіх рашэнняў.

Для керамаграніту такі дэкор азначае паніжэнне ўсіх параметраў, акрамя эстэтычнасці! Гэты матэрыял трывалей, цвярдзей і больш стоек да зносу, чым глазуру. Таму паліваны керамогранит мала выкарыстоўваецца для грамадскіх памяшканняў, і толькі для выпадкаў невысокай нагрузкі.

Акрамя глазуры, для дэкарыравання керамогранитных пліт ўжываюць:

• афарбоўванне ў масе;
• стварэнне дэкаратыўнага пласта двайны засыпаннем шыхты пры фармоўцы пліт;
• рэльефную фактуру паверхні;
• паліроўку;
• лаппатирование;
• сацінавання.

Зараз падрабязней пра кожнага з метадаў.

Афарбоўванне ў масе

Для надання колеру ў шыхты дадаюць мінеральныя пігменты. Звычайна выкарыстоўваюцца фарбавальнікі на аснове вокіслаў металаў:

• жалеза дае чырвоныя тоны, ад жоўтага да карычневага;
• медзь - чырвоны, смарагдавы, зялёны;
• цынк - белы ;
• кобальт - сіні;
• хром - зялёны;
• марганец - фіялетавы.

Мінеральныя фарбавальнікі не выгараюць, не выліньваюць, заўсёды захоўваюць зададзены тон. Плітка, афарбаваная ў масе, захоўвае сваю афарбоўку пры любым зносе.

Двайная засыпанне

Двухслаёвая засыпанне шыхты - прыём, які пашырае магчымасці дэкарыравання керамаграніту. Спачатку фармуецца асноўнае цела пліткі, затым на яго ўкладваецца сумесь, якая змяшчае пігменты. Кладка дэкаратыўнага пласта можа вырабляцца з фарміраваннем каляровых узораў.

Пасля абпалу атрымліваецца чарапок, аднастайны па сваіх фізічных уласцівасцях, але які мае дэкаратыўны пласт таўшчынёй каля 3 мм. Улічваючы зносаўстойлівасць керамаграніту, гэты дэкор можна лічыць практычна вечным, неподверженность зносу.

Рэльеф

Рэльеф на паверхні пліт ствараецца пры іх фармоўцы, за кошт спецыяльнай формы прэсай апраўкі. Такім чынам ствараецца фактура, якая імітуе мазаіку, структуру дзікага каменя, дрэва. Выбар магчымых фактур нічым не абмежаваны. Можна ствараць любыя ўзоры або эфекты, напрыклад, эфект кропель на шкле, які будзе ўзмоцнены наступнай паліроўкай.

Паліроўка

Керамогранит адразу пасля абпалу мае матавую, шурпатую паверхню. Паліроўка дазваляе надаць ёй любую ступень чысціні, аж да люстраной. Люстраная абліцоўванне менш стойка да зносу, паколькі абразіўная апрацоўка парушае павярхоўную структуру матэрыялу, а любыя драпіны на гладкай паверхні больш прыкметныя.

Лаппатирование

Так называюць частковую паліроўку. Першапачаткова вырабы, прызначаныя для лаппатирования, маюць крыху няроўную паверхню. Паліроўка плоскім інструментам выяўляе гэтыя няроўнасці, ператварае выступы ў люстраныя ўчасткі, не закранаючы западзіны. Перапад вышынь вымяраецца мікрон, але гэтага дастаткова, каб на плітцы з'явіўся зачаравальны ўзор з глянцавых і матавых плям.

сацінавання

Гэта атрыманне гладкай, але не люстраной паверхні апрацоўкай пліт перад абпалам адмысловымі складамі. Сацінаванага плітка мае мяккі "сацінавы" бляск, гладкая навобмацак, але не слізкая.

Параўнанне керамаграніту і керамічнай пліткі па асноўных параметрах

Для складання табліцы параўнання выкарыстоўваліся дадзеныя тэхнічных характарыстык керамаграніту і керамічнай пліткі розных вытворцаў.

Керамогранит пераўзыходзіць звычайную кераміку па ўсіх фізіка-тэхнічных параметрах. Па дэкаратыўным магчымасцям гэтыя матэрыялы прыкладна роўныя. Пры выбары пакрыцця варта ўлічваць больш высокі кошт керамаграніту і тое, што для яго прымянення патрэбен спецыяльны пліткавы клей, які стаіць прыкладна ўтрая даражэй клеяў для кафлі.