Дрэваапрацоўчая прамысловасці выпускае як цалкам прыродныя, так і штучныя матэрыялы. Сярод апошніх выдзяляюцца МДФ і ДСП, але што лепш выкарыстоўваць, адразу сказаць не атрымаецца - гэта залежыць ад таго, для якіх патрэб будзе прымяняцца матэрыял. У гэтым артыкуле мы параўнаем гэтыя матэрыялы па такіх параметрах як: экалагічнасць, трываласць, вода і вогнеўстойлівасць, складанасць пры апрацоўцы, а таксама кошт.
Выраб МДФ і ДСП адбываецца па падобных тэхналогіях і на першы взглял, досыць складана знайсці паміж імі вонкавыя адрозненні. Але калі больш дэталёва разгледзець іх вытворчасць у цэлым і якое ўжываецца для яго сыравіну у прыватнасці, то адрозненні, што ўплываюць на вобласць прымянення матэрыялаў, будуць дастаткова істотнымі.
Сыравінай для атрымання лістоў ДСП (древесностружечной пліты) з'яўляюцца драўняныя пілавінне. Працэс вытворчасці складаецца ў змешванні сыравіны са злучным рэчывам, у якасці якога прымяняюцца розныя фармальдэгідныя смалы і прэсаваннем атрыманай масы.
Пліты ДСП.
Калі аснова гатовая, на яе можа быць налеплены вонкавы дэкаратыўны пласт, у выніку чаго атрымліваюцца такія падвіды матэрыялу як ЛДСП (ламінаваныя ДСП) і КДСП (кашыраваную ДСП). У другім выпадку ў якасці пакрыцця выкарыстоўваецца "пасаджаная" на клей папера, якая па многіх параметрах прайграе ламінату, але прывабней па цане.
Пліты ЛДСП.
Сферамі прымянення ДСП з'яўляюцца вытворчасць корпуснай мэблі, ўпакоўка грузаў і розныя будаўнічыя работы.
Тэхналагічна вытворчасць пліт МДФ (драўнянавалакністых пліты) нагадвае выраб паперы - як мінімум падрыхтоўка сыравіны да пэўнага моманту робіцца аднолькава.
Для стварэння МДФ выкарыстоўваюцца не суцэльныя габлюшкі і пілавінне, а здробненыя да стану асобных драўняных валокнаў. Гэта значыць, што ў якасці сыравіны можна выкарыстоўваць любыя адходы дрэваапрацоўчай прамысловасці.
На першым этапе падрыхтоўкі сыравіны, яно перамолваецца да памеру дробак, пасля чаго праходзіць ачыстку гарачай парай, які падаецца пад ціскам. Пасля гэтага вычышчаная і ўвільгатнення маса падаецца на дефибрёр, які канчаткова перамолвае яе часціцы да мінімальных памераў.
Апошнімі этапамі вытворчасці з'яўляюцца прасушка сыравіны, змешванне ўсёй масы са адмысловымі смоламі і гарачае прэсаванне ў гатовыя пліты. У выніку атрымліваецца матэрыял, які па многіх параметрах не саступае натуральнаму масіву дрэва. Асноўнае прымяненне ён знайшоў у мэблевай прамысловасці, так як у астатніх галінах выгадна выкарыстоўваць больш танныя аналагі.
Пліты МДФ рознай таўшчыні.
Больш дэталёва пра ўсе характарыстыкі матэрыялаў можна даведацца толькі параўнаўшы іх паміж сабой. Гэта наглядна пакажа чым адрозніваецца ДСП ад МДФ і што лепш выбраць для пэўных задач.
На гэты параметр напрамую ўплывае якое выкарыстоўваецца ў вытворчасці сыравіну. Так як ДСП вырабляецца з суцэльных габлюшак, якія могуць размяшчацца ў адвольным парадку, то яго сярэдняя шчыльнасць будзе рознай, прычым у досыць вялікім дыяпазоне - ад 350 да 650 кг / м³. Пры гэтым існуюць некалькі разнавіднасцяў ДСП, якія як раз і адрозніваюцца адзін ад аднаго шчыльнасцю прасавання і суадносінамі зыходнага сыравіны да колькасці злучных рэчываў.
Пры вытворчасці МДФ сыравіну здрабняецца да практычна аднастайнага стану, таму такіх вялікіх разыходжанняў ў шчыльнасці ў яго няма - сярэдні паказчык знаходзіцца ў межах 720-870 кг / м³.
Як вынік, па трываласці МДФ значна пераўзыходзіць пліты з ДСП, а ў некаторых выпадках, нават пэўныя разнавіднасці масіва натуральнага дрэва.
Па гэтым паказчыку ўсе шышкі дастаюцца на долю ДСП, так як пры яго вытворчасці ў якасці злучнага рэчыва выкарыстоўваецца фармальдэгідныя смолы. Акрамя таго, што гэта проста шкодныя для чалавечага здароўя злучэння рэчываў, яны яшчэ і актыўна выпараюцца з паверхні пліты. На інтэнсіўнасць выпарэнняў ўплывае тэмпература.
Па класе экалагічнай бяспекі ў Еўропе лісты ДСП делат на два віды - E1 і E2, але калі гэты матэрыял выраблены па айчынных стандартам, то ўсе яго параметры рэгулююцца адзіным Дастам. Гэта не дазваляе правесці дакладную класіфікацыю, неабходнасць у якой даўно наспела, бо E2 забаронены для выкарыстання пры вырабе дзіцячай мэблі, а ў некаторых краінах наогул зняты з вытворчасці.
Тэхналогія вытворчасці МДФ прадугледжвае выкарыстанне метаду сухога прэсавання, што вырабляецца пад высокімі ціскам і тэмпературай. Злучнае рэчыва тут таксама выкарыстоўваецца, але ў яго якасці прымяняюцца менш шкодныя для чалавека карбамідна смалы.Дзеля справядлівасці трэба адзначыць, што ў іх складзе таксама ёсць фармальдэгід, але нязначнае яго колькасць, а пры вырабе МДФ смалы дадаткова мадыфікуюцца меланінам, што значна памяншае і без таго невялікая колькасць выпарэнняў.
Эмісія шкодных рэчываў змяшчаюцца ў МДФ значна ніжэй чым у ДСП, таму па паказчыку экалагічнасці древесноволокничтые пліты пераўзыходзяць ДСП.
У чыстым выглядзе пліта ДСП вельмі дрэнна пераносіць ўздзеянне вільгаці - пры намаканні яе аснова актыўна пачынае ўбіраць ваду і можа павялічыць свой аб'ём прыкладна на 30%. Некалькі лепш з влагостойкостью у ЛДСП - ламінат сам па сабе не баіцца вады і здольны дастаткова доўга супраціўляцца намакання, таму яго часта выкарыстоўваюць для стварэння стальніц бюджэтнага класа. Ён выдатна сябе зарэкамендаваў, але пры псуце вонкавага пакрыцця ўсе недахопы выяўляюцца ў поўнай меры - калі да пліты прасочваецца вада, то яна будзе актыўна убірацца.
ДСП падвергліся намакання.
Так як МДФ сам па сабе больш шчыльны матэрыял, то і без вонкавага пакрыцця ён добра супрацівіцца намакання і нават пры трапленні ў ваду здольны ўтрымліваць форму на працягу некалькіх гадзін, чым пераўзыходзіць нават некаторыя віды натуральнай драўніны.
Як і ў выпадку з шчыльнасцю, за гэты параметр адказвае якое выкарыстоўваецца пры вытворчасці сыравіну. Так як ДСП складаецца з суцэльных габлюшак, то яно вельмі дрэнна паддаецца тонкай апрацоўцы - усё лініі распілоўвання, якія не з'яўляюцца прамымі, могуць прывесці да адукацыі сколаў.
Так як для стварэння МДФ выкарыстоўваецца мелкодісперсного сыравіну, то гэта адбіваецца на структуры матэрыялу, якая больш аднастайная і шчыльная. Гэты матэрыял лёгка пераносіць любы від апрацоўкі - распілоўванне, фігурную рэзанне або фрэзераванне.
фрэзераваць МДФ.
Дзякуючы лёгкасці апрацоўкі МДФ атрымаў шырокае распаўсюджванне пры вырабе разьбяных фасадаў, ліштвы і молдынгі якія ўжываюцца ў мэблевай вытворчасці. Па гэтым показаетлю верх атрымлівае МДФ.
У выпадку з древесностружечной і драўнянавалакністай плітамі пад дэкарыравання маецца на ўвазе аздабленне гэтых матэрыялаў дадатковымі пластамі ламінату або шпону. Калі ў другім выпадку праблем звычайна не ўзнікае, то пры дэкарыравання ламінатам або паперай з ДСП могуць быць складанасці. Абумоўлены яны першапачаткова шурпатай паверхняй пліты - калі на яе прыляпіць тонкую плёнку, то на ёй будуць бачныя ўсе грудкі і прожылкі. Як вынік, усе пліты ДСП шліфуюцца і толькі пасля гэтага на іх можна наносіць плёнку або паперу з малюнкам.
Лісты МДФ першапачаткова пазбаўленыя такіх недахопаў дзякуючы сваёй шчыльнасці - адразу пасля вырабу яны прыдатныя для нанясення любога дэкаратыўнага пакрыцця.
Абодва матэрыялу ў чыстым выглядзе з'яўляюцца гаручымі, прычым МДФ ў гэтым выпадку нават некалькі прайграе, так як запальваецца лягчэй і хутчэй ДСП. Для надання матэрыялах вогнетрывалых уласцівасцяў, іх дадаткова апрацоўваюць антиперенами, але ў любым выпадку гаручасць МДФ вышэй.
ДСП даўно набыў сабе славу "аднаразовага" матэрыялу - сабраную з яго мэбля вельмі складана без страт разабраць, перавезці на іншае месца і скласці зноўку. Віной таму мацавання, якія нават у выпадку ідэальна роўнай укручвання і выкручвання шруб пры паўторнай зборцы ў лепшым выпадку будуць трымацца значна слабейшыя. Горшым з'яўляецца і больш верагодны зыход - месца мацавання проста раскрышыцца і прыйдзецца яго дадаткова апрацоўваць клеем або выкарыстаць шрубы большага дыяметра.
Як вынік - калі ёсць магчымасць выбару, то трэба браць мэбля з ДСП, у якой у якасці крапяжоў выкарыстоўваюцца не шрубы, а балтавыя злучэння з шырокімі шайбамі. Калі ўжо і яны зламаюцца, то ламаць галаву над магчымасцю аднаўлення крапяжу не давядзецца.
МДФ, дзякуючы сваёй шчыльнасці, свабодна пераносіць неаднаразовы зборку-разборку - у гэтым ён зноў жа не асоба адрозніваецца ад натуральнага дрэва.
Па гэтым крытэры ДСП дасць фору любому матэрыялу. Вядома, можна ўлічваць разнавіднасці і якасць вонкавага пакрыцця і яго аздаблення, насычэнні вода і вогнеўстойлівымі складамі, але ў цэлым розніца ў кошце паміж МДФ і ДСП будзе складаць каля 50%.
Калі параўноўваць пліты з пакрыццём з добрага пластыка, эмалі або натуральнага шпону, то розніца будзе яшчэ больш, але тут ужо трэба выбіраць паміж жаданнем зэканоміць тут і цяпер пры куплі або ў перспектыве - на эксплуатацыі.
Калі вядома кожнае адрозненне ДСП ад МДФ, што лепш выбраць і ў якім выпадку - становіцца больш зразумелым.Калі МДФ больш асацыюецца з сярэднім цэнавых сегментам, то ДСП бярэ максімальна нізкай коштам і магчымасцю выкарыстання пры падсобных і разавых работах, для якіх прымяняць дарагія матэрыялы як мінімум немэтазгодна.
Таксама трэба ўлічваць магчымасць камбінавання матэрыялаў - калі з ДСП зрабіць каркас, а МДФ выкарыстоўваць для вонкавага аздаблення, то атрымаецца спалучэнне добрай цэны і прымальнай якасці.