паўсухое сцяжка, як і звычайная, выкарыстоўваецца для выраўноўвання чарнавой падлогі пад розныя пакрыцця або выкарыстання ў ролі прамысловага полу пасля шліфоўкі і афарбоўкі адмысловымі фарбамі па бетоне. Змены тычацца толькі ў тэхналогіі мантажу, што выклікана некаторымі навінамі, унесенымі ў традыцыйную формулу раствора.
У параўнанні са звычайным метадам залівання бетону або цэментава-пяшчанай сумесі, полусухой спосаб мае шэраг пераваг, але не пазбаўлены ён і недахопаў. Пра ўсіх плюсах і мінусах полусухой сцяжкі падлогі вы даведаецеся прачытаўшы прапанаваную ніжэй артыкул. Пры аналізе можа здацца, што недахопы полусухой сцяжкі падлогі вельмі істотныя, але калі б гэта было так, то яна не атрымала б гэтак шырокага распаўсюджвання, асабліва ў прамысловым будаўніцтве.
Сярод усіх відаў сцяжкі, паўсухое займае прамежкавае становішча паміж звычайнай (мокрай) і менш распаўсюджанай сухі . Ад звычайнай сцяжкі яна адрозніваецца больш нізкім утрыманнем вады ў гатовым растворы. Астатнія кампаненты - цэмент і пясок, выкарыстоўваюцца ў звычайных прапорцыях і па трываласці паўсухое сумесь пасля застывання практычна нічым не адрозніваецца.
Стандартныя віды паўсухіх сцяжак ўключаюць:
Цэмент маркі М500.
крупнозерністой пясок з фракцыямі не ніжэй за 0,25 мм.
Мінеральнае валакно даўжынёй ад 12 мм.
Пластыфікатары.
Чыстая вада.
Вада дадаецца ў такой колькасці, каб сухая сумесь набыла пластычнасць і з матэрыялу можна было зляпіць камяк. У агульным выпадку колькасць вады вызначаецца рэцэптурай, але можна скарыстацца і такім простым метадам вызначэння гатоўнасці масы.
Яшчэ адным кампанентам, які не выкарыстоўваецца ў іншых відах сцяжак, з'яўляецца микрофибра - спецыяльныя валакна з прапілену, змешваецца з асноўнай масай раствора. Хоць яны і невялікія па памеры (таўшчыні і даўжыні), але надзейна армуюць раствор і пасля высыхання не дапускаюць з'яўлення расколін і сколаў. Па механічнай трываласці на разрыў, выгіб і ўдар сцяжка становіцца падобнай на армаваны бетон.
Пры наяўнасці ў масіве сцяжкі трубаправодаў, кабеляў і іншых камунікацый і канструктыўных элементаў, таўшчыня яе павінна быць такі, каб раствор пакрываў канструкцыі не менш чым на 1 гл. Гэтым забяспечваецца дастатковая абарона камунікацый і належнае супраціў канструкцыі сцяжкі дэфармуецца уздзеянням, напрыклад, пры пашырэнні труб цёплых падлог або тэрмічным зрухаў у выніку прагрэву электракабель.
У класічным выпадку, паўсухое сцяжка ўяўляе сабой сумесь завадскога падрыхтоўкі, якая падаецца да месца выкарыстання адмысловымі помпамі па трубаправодах. Пластычнасць масы дазваляе падымаць яе да вышыні ў 30 паверхаў, што практычна здымае абмежаванні па ўжыванні ў вышынным будаўніцтве. У гэтым складаецца і адно з галоўных пераваг - маса падаецца на ўсю плошчу адначасова, выключаючы яе ручное перасоўванне вёдрамі ці насілкамі.
Пластычнасць складу палягчае выраўноўванне і зацірку паверхні, а наяўнасць палімерных валокнаў не дапускае парэпання. Паскоранае высыханне, дзякуючы паніжанаму колькасці вады, дазваляе весці працы хутка і пачынаць эксплуатацыю паверхні значна хутчэй, чым пры звычайных метадах мантажу падставы пад падлогі.
Пры падрыхтоўцы раствора для сцяжкі неабходна ўлічваць, што наяўнасць хлору і фтору ў вадзе значна пагаршае трываласць гатовага пласта. Ваду варта браць не з гарадскога вадаправода, а з прыродных вадаёмаў або глыбокіх свідравін, як, зрэшты, і для падрыхтоўкі любога іншага раствора, ад трываласці якога залежыць вынік будаўніцтва.
Асноўныя станоўчыя бакі полусухой сцяжкі выяўляюцца пры яе прамысловай кладцы пры дапамозе адмысловага абсталявання, які дазваляе падаваць сумесь па трубаправодах на адлегласць да 200 м. Па гарызанталі і да 100 м. Па вышыні . Загладжвання і зацірка сумесі вырабляецца адразу ж пасля запаўнення плошчы падлогі і не патрабуе часовага інтэрвалу на схопліванне.
Калі разгледзець відавочныя перавагі полусухой сцяжкі, то можна вылучыць некалькі галоўных:
Фізіка-хімічныя працэсы, якія адбываюцца ўнутры масіва сцяжкі, такія ж, як і ў звычайным растворы.Але вільгаці тут знаходзіцца трохі - якраз столькі, каб усе малекулы цэменту гидратировались і прынялі ўдзел у схопліванні раствора. Вада практычна не выпараецца з паверхні - яна ўся задзейнічана ў хімічных сувязях. Гэта скарачае час на высыханне сцяжкі - паверхняй можна карыстацца праз 12 гадзін пасля мантажу і выраўноўвання.
Але насцілаць крысы варта з некаторымі засцярогамі. Хоць вільготнасць сцяжкі і нізкая, яна змяшчае дастаткова вады, каб стварыць неспрыяльныя ўмовы для драўляных канструкцый. Таму керамобетон, плітку, лінолеўм можна насцілаць праз 2 - 3 дні пасля заканчэння выраўноўвання падлогі полусухой сцяжкай, а вось дашчаныя падлогі, паркет і ламінат можна насцілаць праз 10 - 14 дзён, счакаўшы, пакуль уся вільгаць не выпарыцца не толькі з паверхні, але і з аб'ёму сцяжкі.
Улічваць варта тая акалічнасць, што таўшчыня пласта павінна складаць не менш за 5 см. Пры плошчы пакоя ад 10 да 75 м 2 вільгаці ў ёй утрымліваецца хаця і крыху, але для яе выдалення да ўзроўню бяспечнага для дрэва, неабходна не менш за 10 - 14 дзён.
Кансістэнцыя раствора і наяўнасць у складзе фиброволокон выключае прасяданне паверхні падчас высыхання, адукацыя пустэч і кавернаў ўнутры пасля выпарэння вады (выпарацца папросту няма чаму), ўзнікненне расколін у выніку нераўнамернага высыхання. Прымяненне шліфавальных машын пры зацірцы паверхні сцяжкі дадаткова ўшчыльняе знешні пласт і сцяжка ператвараецца ў практычна воданепранікальны маналітны бетон.
Пры наступнай кладцы наліўных падлог з эпаксідных або палімерных матэрыялаў, іх выдатак значна зніжаецца - сітаватасць падставы вельмі нізкая і наліўная маса практычна не пранікае ўнутр сцяжкі. Аднак гэта ніяк не адбіваецца на ўзроўні адгезіі - пакрыццё прыляпляецца да полусухой сцяжцы ані не горш, чым да звычайнай.
Асаблівасці матэрыялу дазваляюць ўсталёўваць яго з высокай дакладнасцю - пасля шліфавання адхіленні па вышыні не перавышаюць 2 мм на адзін пагонны метр даўжыні. Калі ўлічыць высокую кошт наліўной падлогі, то зніжэнне расходу матэрыялу прыводзіць да значнай эканоміі, якая перавысіць затраты на выкарыстанне спецыяльнага абсталявання.
Яшчэ адна станоўчая бок выкарыстання полусухой сцяжкі - чысціня працы. Акрамя адсутнасці забруджвальных пырскаў і раг на паверхні, невялікая колькасць вады ў масе выключае праходжанне яе па стыках панэляў перакрыцця на ніжнія паверхі. Гэта дае магчымасць выкарыстоўваць гэты варыянт сцяжкі ў выпадку рамонту, калі на ніжніх паверхах ўжо цалкам выканана аздабленне.
Калі параўноўваць з цалкам сухі сцяжкай, то небяспека пранікнення вады на ніжнія паверхі некалькі больш. Але сухая сцяжка ў класічным выглядзе пры выкананні прамысловага будаўніцтва практычна не выкарыстоўваецца. Сфера яе ўжывання - дачныя і каркасныя хаты, малапавярховай драўлянае будаўніцтва, катэджы.
Дзякуючы пластычнасці і шчыльнасці раствора, а таксама здольнасці захоўваць надаць форму, полусухой метад мантажу сцяжкі дазваляе бесперапынна выконваць працэс пры падрыхтоўцы падстаў пад розныя пакрыцця. У выпадку вадкага цэментава-пяшчанага раствора такую працу выканаць за адзін прыём значна складаней - запатрабуецца значны часовай інтэрвал або ўладкаванне апалубкі, што ў сваю чаргу, патрабуе інтэрвалу ў часе і дадатковых выдаткаў на матэрыялы і аплату работ.
У параўнанні з іншымі спосабамі выраўноўвання падстаў і падрыхтоўкі прамысловых падлог, паўсухое сцяжка забяспечвае самую высокую прадуктыўнасць - да 400 м 2 гатовага пакрыцця за змену. Асабліва важная гэтая якасць пры мантажы сцяжкі ў памяшканнях вялікай плошчы:
Механічная падача гатовага раствора аднолькавай кансістэнцыі і хімічнага складу дазваляе не абмяжоўваць максімальную плошчу ўстаноўкі полусухой сцяжкі. Гэта метад па вартасці ацэнены буйнымі будаўнічымі арганізацыямі, як які дазваляе скараціць час будаўніцтва.
Склад кампанентаў полусухой сцяжкі і маналітная структура значна падвышае ўстойлівасць паверхні да ізаляцыі. Нават пры выкарыстанні ў якасці прамысловага падлогі без пакрыцця, паверхня не пыліць і не пашкоджваецца пры выкарыстанні складской або цэхавай тэхнікі на пнеўматычных або пластыкавых колах.
Пры ўздзеянні на паверхні сцяжкі, нагрузкі размяркоўваюцца раўнамерна і ўся канструкцыя памяшкання менш дэфармуецца.Некаторая сітаватасць масіва сцяжкі аказвае таксама больш нізкія нагрузкі на падсцілаючыя пласты падставы або перакрыцці.
Сітаватасць масіва сцяжкі і наяўнасць мінеральных або палімерных валокнаў павялічвае цяпло і гукаізаляцыйныя ўласцівасці матэрыялу. Гэта дазваляе зэканоміць на выкарыстанні дадатковых шупопоглотителей і цеплаахоўных матэрыялаў на перакрыццях - іх пласт можна зрабіць танчэй, ці ўвогуле выключыць. Але цеплатэхнічныя ўласцівасці не перашкаджаюць выкарыстанню полусухой сцяжкі ў якасці падставы для мантажу цёплых падлог. Невялікі пласт фиброволоконного бетону зверху труб або кабеляў не зьніжае эфектыўнасці сістэмы абагравання.
У плане экалогіі разглядаць паўсухое сцяжку варта як з пазіцыі эксплуатацыі, так і ў разрэзе будаўнічага працэсу.
Як ужо было сказана, гатовая паўсухое сцяжка:
Пры награванні прамымі сонечнымі прамянямі яна не дэфармуецца, ня рэпаецца і не руйнуецца. Таксама індыферэнтнага паўсухое сцяжка да нізкіх і высокіх тэмператур паветра. Пры награванні матэрыял паводзіць сябе падобна бетону, ня вылучаючы лятучых злучэнняў і алергенаў. Палімерныя і мінеральныя валакна трывала звязаныя цэментам і ня выдетаются ў выглядзе пылу нават пры моцных механічных уздзеяннях на паверхню.
Будаўнічыя работы таксама досыць бяспечныя - увесь этап падрыхтоўкі сумесі адбываецца ў спецыяльнай закрытай ёмістасці - міксеры. Падача ажыццяўляецца герметычнымі трубаправодамі, не аказваюць ўздзеяння на навакольнае асяроддзе. Пры загладжвання і зацірцы вільготнай паверхні не ўтворыцца пылу і пырскаў, здольных раздражняць дыхальныя шляхі ці слізістыя абалонкі чалавека.
Па кошту паўсухое сцяжка ніжэй, чым мокрая, а тым больш - сухая. Найбольш адчувальна эканамічны эфект выяўляецца пры яе мантажы на плошчах больш за 100 м 2 . Такія аб'ёмы дазваляюць максімальна выкарыстоўваць магчымасці абсталявання і знізіць выдаткі працы на вытворчасць 1 м 2 гатовай паверхні. Пры ручным падрыхтоўцы раствора і кладцы без прымянення спецмашын, кошт практычна раўняецца зь звычайнай, мокрай, але затое захоўваюцца ўсе асноўныя перавагі.
Нараўне з відавочнымі добрымі якасцямі полусухой сцяжкі, існуе і шэраг мінусаў, якія, у сваёй большасці, носяць аб'ектыўны характар і прыкметныя пры ўсіх умовах яе прымянення. Гэтыя якасці:
Адным з недахопаў з'яўляецца даволі высокі кошт, калі працы вядуцца на абмежаваных плошчах. Напрыклад, кошт мантажу такой сцяжкі ў прыватным доме можа апынуцца ў некалькі разоў вышэй, чым мокрай, нават пры самастойным падрыхтоўцы раствора.
Для падрыхтоўкі раствора неабходны спецыяльны пясок, радовішча якога досыць рэдкія. Дастаўка пяску на вялікія адлегласці значна падаражаюць сумесь, асабліва, калі яго патрабуецца трохі, парадку 1,5 - 2 м 3 . Але калі сцяжка усталёўваецца на вялікай плошчы, то пясок дастаўляецца вялікагрузным транспартам, што некалькі зніжае яго вартасць.
Такая ж карціна з цэментам - купля некалькіх мяшкоў цэменту абыйдзецца даражэй, чым аптовая партыя з дастаўкай. Складана і прыгатаваць неабходны раствор на месцы, для гэтага прыйдзецца дастаўляць неабходнае абсталяванне на аб'ект. Арэнда абсталявання каштуе пэўных грошай.
Пры ўсталёўцы сцяжкі мокрым спосабам выдаткі значна ніжэй - пясок падыходзіць любы, для падрыхтоўкі сумесі досыць просты бетонамяшалкі, няма неабходнасці заказваць пневмонагнетательное абсталяванне. Але паўторымся, гэты мінус адчувальны пры працы на малых плошчах ці аб'ектах, далёка адлеглых адзін ад аднаго. Пры прамысловым будаўніцтве шматпавярховага дома або катэджнага пасёлка, гэтыя выдаткі нівеліруюцца і сабекошт квадратнага метра сцяжкі значна зніжаецца.
Другі мінус пры працы з полусухой сцяжкай звязаны з тэмпературай паветра. Мантаваць яе можна выключна пры станоўчай тэмпературы або ў ацяпляных памяшканнях, падстава для сцяжкі у якіх таксама досыць прагрэта. Але і тут чакаюць "падводныя камяні". Усё абсталяванне для падрыхтоўкі раствора, як правіла, знаходзіцца на вуліцы.
Пры нізкіх тэмпературах пясок смерзается ў груды і валуны, здрабніць якія ўручную досыць складана. Узнікаюць складанасці і з дастаўкай вады.Хоць яе патрабуецца не занадта шмат, усё роўна ў рэзервуарах яе захоўваць немагчыма, а шлангі і трубы замярзаюць вельмі хутка.
Ва ўмовах вялікага будаўніцтва выхад досыць просты - усталяваць абсталяванне ў ацяпляным часовым памяшканні, обогреваемые паветранымі гарматамі. Звычайна досыць прагрэць паветра ўнутры да +5 - 7 0 З, каб можна без перашкод рыхтаваць раствор. У трубаправодах ён не замерзне ў руху - цеплаёмістасць цэментава-пяшчанай сумесі дастаткова высокая і да паступлення па месцы прызначэння, яе тэмпература паспее ўпасці ўсяго на 1 - 3 градусы, што не з'яўляецца крытычным.
У вялікіх гарадах, пры вядзенні будаўніцтва ва ўмовах шчыльнай забудовы, узнікае новая складанасць - дэфіцыт месца для ўстаноўкі абсталявання і захоўвання вялікай колькасці запасаў сыравіны. Але пры правільнай арганізацыі будпляцоўкі гэты недахоп ўстараняецца вельмі проста. Магчыма вялікі лік варыянтаў, усё залежыць ад канкрэтных умоў на будоўлі і кемлівасці інжынераў і прарабаў.
Адным з галоўных мінусаў, вызначаных характарыстыкамі сумесі, з'яўляецца недастатковая цякучасць. Калі ў трубаправодзе, падаваная пад ціскам маса цячэ даволі ніштавата і нават паводзіць сябе часам як вадкасць, то ў вольным стане яна расцякаецца даволі дрэнна. Гэта выклікае складанасці з запаўненнем кутоў, ліній судотыку з калонамі, сценамі і стойкамі.
Ліквідаваць гэты недахоп таксама досыць проста, але, як і ўсе дадатковыя дзеянні і матэрыялы, гэта каштуе пэўных грошай і падаражае сабекошт аднаго метра квадратнага, зрэшты, не крытычна. З мэтай павышэння цякучасці у склад дадаюцца пластыфікатары - спецыяльныя хімічныя рэагенты, якія практычна не ўплываюць на працэс гідратацыі і не зніжаюць трываласці гатовага пакрыцця. Пластыфікатары толькі злёгку павялічваюць цякучасць, чаго звычайна цалкам дастаткова, каб раствор лёг як трэба.
Калі гэтага недастаткова, на пачатковым этапе падачы раствора можна ўручную ўтрамбаваць масу ў месцах прымыканняў. Як правіла, працягласць ліній судакранання са сцяной не надта доўгая, таму заданне цалкам рэалізуецца і на кошт сцяжкі і хуткасць выканання работ ўплывае мала.
Адзінае, чаго рабіць не рэкамендуецца - дадаваць у раствор ваду. У гэтым выпадку маса становіцца занадта вадкай і сцяжка ў месцах ўвільгатнення будзе валодаць невысокай трываласцю.
Наступны недахоп - вадабоязь. Да поўнага высыхання варта выключыць кантакт з вадой цалкам і абмежаваць ўздзеянне вадкасці пры далейшай эксплуатацыі. Справа ў тым, што працэс гідратацыі пры недахопе вады адбываецца павольна і не цалкам. Заўсёды застаецца некаторы адсотак не ўступілі ў рэакцыю малекул цэменту, якія гатовыя ўзаемадзейнічаць з вадой пры кантакце. У выніку гэтага сцяжка можа рэпацца і брыняць, што непажадана да яе пакрыцця фарбай або наліўным падлогай.
Рабіць паўсухое сцяжку таўшчынёй менш за 5 гл не рэкамендуецца. Гэта таксама звязана з працэсамі, якія адбываюцца ўнутры масы. Калі пласт занадта тонкі. То вада выпараецца хутчэй, чым адбываецца схопліванне раствора і ён не паспявае прыляпіцца да падставы. У выніку назіраюцца адслаення, часта даволі значныя па плошчы.
Але і больш 7 см таўшчыню пласта рабіць немэтазгодна з-за вялікай вагі матэрыялу - метр квадратны сцяжкі таўшчынёй 7 см. Важыць больш за 120 кг. Такія нагрузкі на перакрыцці непажаданыя, тоўшчы пласт можна рабіць хіба што на грунце або насыпным падставе. Часта засыпанне керамзітам ці заліванне керамзітабетонных пад паўсухое сцяжку выкарыстоўваюць і на перакрыццях, калі неабходна падняць падлогу.
Часта сцяжка па розных прычынах недастаткова ўшчыльняецца, што прыводзіць да частковага разбурэння пасля ўстаноўкі падлогавага пакрыцця, з'яўленню рыпанняў і шумоў. Каб гэтага не адбылося, варта з поўнай адказнасцю падыходзіць да загладжвання і шліфоўцы паверхні. Своечасовае прымяненне шліфавальных машын дазволіць ушчыльніць матэрыял да неабходнага мяжы.
Каб выключыць большая колькасць непажаданых з'яў, укладваць сцяжку неабходна строга па тэхналогіі. Найменшыя адхіленні прыводзяць да парэпання або адпластавання. Старанна варта сачыць за выкананнем прапорцый кампанентаў, асабліва за колькасцю вады. Перавышэнне вільготнасці, як і яе недахоп аднолькава непажаданыя. У выпадку празмернага колькасці сцяжка губляе шчыльнасць, становіцца менш трывалай і дае ўсаджванне і расколіны. Калі вады мала, то гідратацыя адбываецца не ў поўным аб'ёме, што прыводзіць да з'яўлення часу і кавернаў.
Частка недахопаў, якія часта прыводзяцца супернікамі полусухой сцяжкі, па сутнасці, недахопамі і не з'яўляюцца. У прыклад можна прывесці неаднастайная шчыльнасць - падстава сцяжкі больш друзлае, чым верхняя частка.Шчыльнасць плаўна ўзрастае знізу ўверх з прычыны нізкай цякучасці матэрыялу. Сярэдняя шчыльнасць высахлай сцяжкі складае да 1800 кг / м 3 , што некалькі ніжэй, чым у вадкага бетону (пясок / цэмент, без мінеральных напаўняльнікаў).
Пры даследаваннях трываласць на разбурэнне кантрольнага кубіка полусухой сцяжкі складае да 150 кг / гл 2 , што адпавядае бетону М150, рэкамендаванаму для абсталявання падстаў пад крысы.
Адносна папрокаў у тым, што паўсухое сцяжка ўтварае няроўную паверхню, якую неабходна выраўноўваць наліўным падлогай, то гэта не зусім правільна. Калі выкарыстоўваць маякі і спраўныя шліфавальныя машыны, то любое падлогавае пакрыццё можна ўкладваць без выраўноўвання налівам. У агульным выпадку, каб пасля кладкі полусухой сцяжкі выявіліся толькі яе станоўчыя якасці, варта выкарыстоўваць высакаякасныя матэрыялы і дакладна выконваць патрабаванні тэхналогіі.
Варта таксама ўлічыць, што любая з будаўнічых тэхналогій, уключаючы і самыя інавацыйныя, ня складаецца з адных плюсаў. Заўсёды можна знайсці тое, што вас не задавальняе і ня падыходзіць для канкрэтнага выпадку прымянення. Менавіта веданне ўсіх станоўчых і адмоўных якасцяў дазваляе выбіраць варыянты таго ці іншага спосабу вядзення будаўніцтва, у дадзеным выпадку - ўладкавання сцяжкі.