Як выбраць тарцавальных пілу - падрабязная інструкцыя + Відэа

Як выбраць тарцавальных пілу радавому спажыўцу, калі ў яго ўзнікла такая неабходнасць? Самае лагічнае рашэнне - звярнуцца па дапамогу да кансультанта ў спецыялізаванай краме: ён усё растлумачыць, раскажа і нават пакажа. Аднак, каб размова са спецыялістам атрымаўся больш прадметным, нядрэнна было б перад паходам у краму набыць хаця б агульныя ўяўленні пра інструмент.

Прызначэнне тарцавальнай пілы

Сама назва "Тарцавальная" служыць указаннем на прызначэнне гэтай пілы - афармленне тарцоў нарыхтоўкі, рэз драўніны папярок валокнаў. У гэтым яна адрозніваецца ад бліжэйшай сваячкі - цыркулярнай пілы, якая выкарыстоўваецца, як правіла, для падоўжнага рэзу дрэва.

Сучасныя магутныя рухавікі і асоба трывалыя Пільны дыскі дазваляюць тарцоўка рэзаць не толькі дрэва, але і пластык, тонкія металічныя профілі і трубы, кампазітныя матэрыялы на аснове драўніны. Для гэтых матэрыялаў паняцця "падоўжны" і "папярочны" вельмі ўмоўныя: калі такія тэрміны і прымяняюцца, то гаворка ідзе не пра структуру матэрыялу, а пра форму канкрэтнай нарыхтоўкі. Зразумела, форма нарыхтоўкі можа быць самай разнастайнай, часам без выразна выяўленай падоўжнай восі.

дастасавальнасць тарцавальнай пілы ў тым ці іншым выпадку вызначаецца выключна выгодай падачы канкрэтнай нарыхтоўкі. Такім чынам, назва "Тарцавальная піла" нельга лічыць у поўнай меры адлюстроўваюць патэнцыял дадзенага інструмента, проста такая назва гістарычна замацавалася за стацыянарнымі дыскавымі піламі з рухомым рэжучым вузлом.

Тарцавальная піла можа рэзаць матэрыял не толькі пад прамым, але і пад адвольна абраным вуглом, за што часам яе называюць электрычным стусле. Больш за тое, у многіх сучасных апаратаў дапускаецца змяненне кута не толькі ў гарызантальнай, але і ў вертыкальнай плоскасці, т. Е. Яна здольная пілаваць і пад нахілам. З дапамогай тарцавальнай пілы можна нават пры неабходнасці выбіраць пазы.

Як бачыце, магчымасці гэтай прылады значна шырэй, чым вам магло здацца спачатку. Нядзіўна, што тарцоўкі ўсё часцей і часцей можна сустрэць на невялікіх сталярных вытворчасцях, на будаўнічых пляцоўках, у хатніх майстэрняў. Да іх дапамогі звяртаюцца пры вырабе аконных рам і дзвярных скрынак, пры кладцы падлог (рэз паркетнай дошкі, ламінату, ліштвы) і іншых аздобных працах (распілоўванне вагонкі, розных алюмініевых і пластыкавых профіляў), пры вырабе драўлянай мэблі.

Прылада і функцыянальныя магчымасці тарцавальнай пілы

Прылада тарцоўкі нескладана зразумець з малюнка, на якім пазначаны асноўныя складовыя часткі інструмента. Усё астатняе - толькі дапаўненні, якія не змяняюць прынцып працы, а толькі паляпшаюць функцыянальнасць і зручнасць выкарыстання.

Асноўнымі элементамі тарцавальнай пілы з'яўляюцца электрарухавік і Пільны дыск, выраблены з высакаякаснай звышмоцнай сталі. Рухавік, Пільны дыск і які злучае іх рэдуктар складаюць функцыянальны блок, тут жа размешчана ручка з тумблерам ўключэння.

Увесь блок мацуецца да падставы - станіне, на якую кладзецца распілоўваюць нарыхтоўка. На падставе замацаваны паваротны круг, якая перамяшчаецца пры выстаўленні кута рэзу, і ўпор. Станіны параўнальна дарагіх апаратаў вырабляюць з трывалых і лёгкіх алюмініевых або магніевых сплаваў, што забяспечвае не толькі надзейнасць падставы, але і мабільнасць усёй прылады за кошт зніжэння вагі.

Функцыянальны блок злучаны са станінай праз паваротны рычаг з дапамогай подпружиненного шарніра. Паваротны рычаг называюць ківачом, а самі тарцавальныя пілы такога тыпу - маятнікавай.

Маятнік забяспечвае перамяшчэнне працоўнага модуля. Для выканання рэзу неабходна рычаг апусціць уніз, "утапіўшы" Пільны дыск ў нерухомай нарыхтоўцы (для бесперашкоднага пілавання ў паваротным крузе станіны маецца прарэз). Гэта самы проста варыянт тарцавальнай пілы. Як правіла ўсе сучасныя мадэлі абсталяваныя механізмам забяспечваюць кручэнне працоўнага стала разам з усімі механізмамі, у гарызантальнай плоскасці.

Такім чынам накіроўвалыя і элементы стала застаюцца нерухомымі, а сам інструмент змяняе становішча ў гарызантальнай плоскасці. Выкарыстанне такога інструмента дае больш магчымасцяў па тарцаванню.

У піл камбінаванага тыпу маецца яшчэ адзін шарнір, які дазваляе круціць рычаг адносна вертыкальнай восі (т. Е. У такіх піў кут рэзу можна мяняць у двух плоскасцях). Часта паварот вакол гарызантальнай восі дапускаецца толькі ў адзін бок - процілеглы ад электрапрывада.

Але існуюць мадэлі дазваляюць рабіць нахіл у абодва бакі.

Такія тэхнічныя рашэнні шматкроць пашыраюць спіс функцыянальных магчымасцяў прылады. Нахіленае па дачыненні да вертыкалі рэзанне дазваляе тарцаваць нарыхтоўкі вышыня якіх больш, чым актыўны радыус дыска.

Шырыня рэзу у тарцавальнай пілы адносна невялікая, асабліва пры працы пад вуглом або нахілам. Напрыклад, сярэднестатыстычная Маятнікавыя піла з 10-цалевым дыскам пад прамым вуглом распілаваць брус 95 * 95 мм або дошку 69 * 135 мм (пры ўсталёўцы любых іншых кутоў дапушчальны памер нарыхтоўкі памяншаецца). Іншымі словамі, Тарцавальная піла непрыдатная не толькі для падоўжнага распілоўвання, але і для папярочнага распілоўвання шырокіх нарыхтовак.

Каб павялічыць шырыню рэзу, пілу абсталёўваюць цягавае функцыяй. Працоўны блок у тарцоўкі з такой функцыяй перамяшчаецца не толькі вакол восі шарніра, але і ўздоўж лініі рэзу па накіроўвалых штангах, дзякуючы чаму максімальная шырыня прапіла пад кутом 90 ° павялічваецца з 80-180 мм да 280-340 мм. Такія інструменты называюць тарцавальных піламі з протяжкой або піламі з гарызантальным перамяшчэннем.

Пры гэтым механізмы рэалізуюць перасоўванне пілы ўздоўж нарыхтоўкі адрозніваюцца ў залежнасці ад вытворцы і мадэлі прылады.

Разнавіднасці і выбар рухавіка для тарцоўкі

Часцей за ўсё рухавік тарцавальнай пілы размяшчаецца справа ад працоўнага дыска. Аднак у некаторых агрэгатаў ён зрушаны назад, каб максімальна адкрыць агляд працоўнай паверхні (па-за залежнасці ад таго, якой рукой працуе аператар) і не ствараць перашкод пры нахільным резе - у такіх піў, як правіла, прадугледжаны нахіл працоўнай галоўкі ў абодва бакі.

На тарцоўка усталёўваюць два тыпу электрарухавіка - асінхронны і коллекторный.

Асінхронны рухавік

Асінхронны рухавік лічыцца больш эканамічным, надзейным і бясшумным. У ім няма якіх бы там ні было кантактаў, а значыць, няма чаму шумець, перагравацца і выходзіць з ладу пад уздзеяннем знешніх фактараў - пылу, вільготнасці, вібрацыі. Акрамя падшыпнікаў зношвацца там папросту няма чаму, таму падобныя агрэгаты могуць служыць без асаблівых нараканняў на працягу дзясяткаў гадоў. Аднак далёка не ўсе вытворцы электраінструментаў імкнуцца абсталяваць сваю прадукцыю такімі, на першы погляд ідэальнымі, рухавікамі, паколькі маюць асінхронныя рухавікі і свой істотны недахоп - малая магутнасць пры досыць вялікім вазе.

Напрыклад, 2-киловаттный рухавік такога тыпу важыць больш за 20 кілаграмаў. Пагадзіцеся, перамяшчаць уручную працоўны блок з такім даважкай даволі цяжка. Акрамя таго, пры харчаванні токам прамысловай частоты асінхронны рухавік у прынцыпе не здольны развіць хуткасць больш 2850 аб. / Мін. Вядома, прымяненне сучасных матэрыялаў і харчаванне рухавіка токам высокай частаты ў некаторай ступені нівеліруюць гэтыя праблемы, але не здымаюць іх цалкам.

Калектарнай рухавік

Калектарнай рухавікі з пункту гледжання суадносін габарытаў і магутнасці выглядаюць значна прывабней. Пры супастаўнай масе крутоўны момант коллекторного рухавіка ў некалькі разоў больш, чым у асінхроннага. Ён здольны выдаваць да 5-10 тыс. Аб. / Мін. , Ды і арганізацыя сістэмы кіравання і стабілізацыі абаротаў у яго значна прасцей.

Нядзіўна, што нягледзячы на ​​існуючыя ў коллекторных рухавікоў недахопы (высокі ўзровень шуму, неабходнасць рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання, які складаецца ў замене коллекторных шчотак) большасць тарцавальных піў абсталявана менавіта імі.

бескалектарнымі рухавік

Зрэшты, ёсць яшчэ адзін варыянт, які базуецца на сучасных паўправадніковых тэхналогіях, - залатая сярэдзіна паміж асінхронным і коллекторным тыпамі рухавіка. Гаворка ідзе пра вентыльных або бескалектарнымі рухавіках (маркіруюцца літарамі BL ад ангельскага brushless - бесщеточный). У вентыльных рухавіках щеточно-коллекторный вузел заменены электронным блокам, які характарызуецца нікчэмна малым супрацівам і велізарнай хуткасцю пераключэння электронных сілавых вентыляў.

Рухавікі гэтага тыпу спалучаюць у сабе ўсе добрыя асінхронных і коллекторных - высокі крутоўны момант і ККД, бясшумнасць працы, непераборлівасць да вонкавых фактараў, працяглы тэрмін эксплуатацыі, адсутнасць неабходнасці правядзення рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання.На сучасных высакаякасных тарцавальных пілах ўсё часцей усталёўваюць менавіта вентыльныя рухавікі, бо адзіны іх недахоп - высокі кошт - з лішкам кампенсуецца такім вялікай колькасцю добрых якасцяў.

Тыпы рэдуктараў, іх добрыя якасці і недахопы

Злучным звяном паміж электрарухавікоў і Пільны дыскам з'яўляецца рэдуктар, які перадае і пераўтваральны крутоўны момант рухавіка. На тарцавальных пілах выкарыстоўваюць два тыпу рэдуктараў - з зубчастай або раменнай перадачай.

шасцярні зубчастай перадачы, якія забяспечваюць жорсткую нізку валаў, здаюцца надзейней. Яны не праслізгваюць і ня злятаюць, як рэмень, ды і рвацца там няма чаму. Здавалася б, вытворцы тарцавальных піў павінны аддаваць перавагу гэтак надзейнай сістэме. Аднак на практыцы раменную перадачу на гэтых інструментах можна ўбачыць часцей, чым зубчастую. У чым прычына? У надзейнасці зубчастай перадачы ёсць і адваротны бок. Пры ўзнікненні пазаштатнай сітуацыі зубчасты рэдуктар можа выйсці з ладу, і тады спатрэбіцца поўная яго замена або сур'ёзны рамонт у спецыялізаваным сэрвісным цэнтры.

На "ненадзейнасць" жа раменнай перадачы таксама можна зірнуць іншымі вачыма. Так, часам рэмень злятае ці нават дзярэцца, але каб усталяваць яго на месца або замяніць на новы не патрабуецца адмысловых ведаў і ўменняў - з гэтай задачай справіцца і звычайны карыстальнік. Акрамя таго, рэмень забяспечвае некаторую амартызацыю радыяльных і восевых вібрацый, што дапамагае знізіць знос падшыпнікаў і іншых вузлоў рухавіка. Пры аварыйным жа перагрузілі інструмента (напрыклад, пры закліноўванні Пільны дыска) адбудзецца праслізгванне нават добра нацягнутага рамяня, што ўратуе ад разбурэння металічныя дэталі матора. Ды і шуму піла з раменнай перадачай вырабляе непараўнальна менш, што таксама з'яўляецца даволі значным фактарам.

Тарцавальная піла з раменнай перадачай.

Дарэчы, некаторыя вытворцы (у тым ліку і такія аўтарытэтныя, як Bosch і DeWalt) у шэрагу сваіх мадэляў наогул выключылі рэдуктарны блок, усталяваўшы Пільны дыск непасрэдна на вал рухавіка. У такога рашэння таксама ёсць свае плюсы і мінусы. З аднаго боку, узрастае нагрузка на падшыпнікі, з другога - зніжаецца які выдаецца інструментам шум, павышаецца надзейнасць канструкцыі, спрашчаецца абслугоўванне і рамонт.

Магутнасць і колькасць абаротаў

Магутнасць тарцавальных піў можа вар'іравацца ў залежнасці ад мадэлі ад 800 да 2500 Вт. Залатой сярэдзінай лічыцца 1600-1800 Вт - інструменты менавіта такой магутнасці найбольш запатрабаваныя сёння, бо яны аднолькава добра спраўляюцца са сваёй задачай як у хатніх майстэрняў, так і на невялікім вытворчасці.

Што нам дае веданне велічыні такога параметру, як спажываная магутнасць? Па-першае, правільнае суаднясенне магутнасці тарцавальнай пілы і структуры апрацоўванага матэрыялу дазволіць пазбегнуць перагрузак інструмента, што падаўжае час яго актыўнай эксплуатацыі.

Па-другое, чым больш магутнасць пілы, тым больш дыяметр дыска, які можна на яе ўсталёўваць. У якасці прыкладу, які пацвярджае гэтую заяву, параўнаем дзве тарцавальныя пілы ад Bosch. На мадэль PCM 7, чыя магутнасць складае 1100 Вт, варта падбіраць дыск дыяметрам не больш 190 мм. А вось для GCM 10 J Professional магутнасцю 2000 Вт падыдзе дыск дыяметрам 254 мм. Варта мець на ўвазе, што з павелічэннем магутнасці пілы і вонкавага дыяметра яе дыска ўзрастаюць габарыты і вага прылады. Так, першая з прыведзеных у якасці прыкладу мадэляў важыць 9 кг, а другая ўжо 14. 5 кг.

Яшчэ адной тэхнічнай характарыстыкай, на якую варта звярнуць увагу пры выбары тарцавальнай пілы, з'яўляецца колькасць абаротаў Пільны дыска. Значэнне гэтага параметру ляжыць у дыяпазоне ад 3200 да 6000 аб. / Мін. Чысты і якасны рэз (без сколаў пакрыцця, адшчапленнем валокнаў драўніны і т. Д.) Магчымы толькі пры працы на высокіх абарачэннях. Так, напрыклад, пры дыяметры Пільны дыска 260 мм яго кутняя хуткасць павінна быць не менш 2800 аб. / Мін. У дарагіх прафесійных мадэлях кутняя хуткасць, як правіла, бывае не ніжэй 4000-5000 аб. / Мін. нават пры вялікіх дыяметрах дыскаў. Шэраг вытворцаў прапануюць тарцавальныя пілы, колькасць абаротаў у якіх можна рэгуляваць у залежнасці ад тыпу выкананай ў дадзены момант працы.

Дадатковыя прыстасаванні

Практычна ва ўсіх сучасных мадэлях тарцавальных піў маюцца тыя ці іншыя дадатковыя прыстасаванні і функцыі, накіраваныя на палягчэнне працы і павышэнне бяспекі. Будучаму карыстачу інструмента трэба будзе на стадыі выбару самому разабрацца, якія з іх сапраўды неабходныя для рашэння якія стаяць перад ім тыпавых задач, а якія будуць неапраўданай марнаваннем грошай.

1. Сістэма пылавыдалення складаецца з патрубка і падлучанага да яго мяшка-пылазборніка або шланга прамысловага пыласоса.Другі варыянт пераважней, паколькі ён дазваляе больш эфектыўна ўлоўліваць мелкодісперсного пыл апрацоўванага матэрыялу, якая ўтвараецца пры выкананні дакладнага рэзу, калі піла працуе на вялікіх абаротах і / або дыскамі з павялічанай колькасцю зуб'яў. Сістэму пылавыдалення не варта разглядаць у якасці дадатковай, неабавязковай функцыі, нават калі перад вамі стаіць задача выбару тарцавальнай пілы для дома, т. Е. Мяркуецца малоинтенсивная эпізадычная праца на ёй. Працуючы без сістэмы пылавыдалення, вы рызыкуеце не толькі захаванасцю наяўнага ў майстэрні абсталявання (і ў першую чаргу самой пілы), але і ўласным здароўем.

2. Ахоўны кажух цалкам закрывае працоўны дыск да таго часу, пакуль той не пагрузіцца ў распілоўваюць матэрыял, што значна зніжае рызыку няшчасных выпадкаў пры працы з тарцавальнай пілой.

3. Абмежаванне глыбіні прапіла служыць для ажыццяўлення работ па выбарцы паз або тарцаванню профіляў.

4. Лазер "малюе" накіроўвалую лінію на нарыхтоўцы ў тым месцы, дзе піла зробіць рэз. Наяўнасць гэтай опцыі павышае дакладнасць рэзу (асабліва пры пілаванні пад кутамі, выдатнымі ад 90 градусаў), палягчае працу, скарачае час на предподготовку.

5. Падсвятленне працоўнай зоны бывае карысная пры працы ў майстэрнях або цэхах з недастатковым агульным асвятленнем.

6. Плыўны пуск забяспечвае паступовы набор абаротаў рухавіком пры ўключэнні, дзякуючы чаму прадухіляецца "рывок" інструмента пры старце, зніжаюцца рызыка выхаду пілы з ладу з-за рэзкага скачка току і верагоднасць закліноўвання аснасткі ў пачатку працы.

7. Аўтаматычнае адключэнне пры закліноўванні Пільны дыска - яшчэ адна карысная функцыя, накіраваная на павышэнне бяспекі пры працы з тарцавальнай пілой.

8. Рэгулёўка колькасці абаротаў дазваляе вар'іраваць хуткасць распілоўвання. У большасці мадэляў тарцавальных піў гэтая функцыя адсутнічае. Аднак яна дазваляе лепш падбудаваць працэс пілавання пад асаблівасці апрацоўванага матэрыялу. Рэкамендуецца тым, хто мяркуе працаваць не толькі з драўнінай, але з рознымі матэрыяламі на яе аснове, пластмасай, аргшкла і т. Д.

9. Падтрымка пастаянных абаротаў падчас павышэння нагрузкі. Пры наяўнасці такой функцыі абароты рухавіка пры моцным націску не падаюць, паколькі электроніка ўносіць свае папраўкі ў хуткасць. У выніку распілоўванне атрымліваецца акуратны і чысты.

Пільны дыскі

Нярэдка пачаткоўцы майстры, якія не валодаюць дастатковымі ведамі, але якія маюць вялікае жаданне набыць новы інструмент, задаюць пытанне: "Як выбраць тарцавальных пілу па дрэве?" Падобнае пытанне не зусім карэктны. З распілаваць драўніны справіцца любая тарцоўка, бо для гэтага яна і створана. А вось тое, наколькі вам спадабаецца вынік працы, залежыць не столькі ад самога інструмента, колькі ад усталяванай на яго аснасткі - Пільны дыска.

Знешні і пасадачны дыяметр дыска

Галоўнымі параметрамі пры выбары Пільны дыскаў, на якія варта звярнуць увагу ў першую чаргу, з'яўляюцца памеры знешняга і пасадкавага дыяметраў. Большая частка выпускаюцца сёння тарцавальных піў разлічана на працу з дыскамі, чый пасадачны дыяметр складае 30 мм.

Ёсць выключэнні з адхіленнем як у тую, так і ў іншы бок, але іх параўнальна няшмат. Вонкавы жа дыяметр Пільны дыскаў вар'іруецца значна шырэй. Найбольш хадавыя - дыскі стандарту 10 цаляў і 12 цаляў. Варта мець на ўвазе, што пад 12 цалямі можа разумецца як 300 мм, так і 305 мм, а пад 10 цалямі і 250, і 255 і нават 260 мм, прычым розначытанні здараюцца нават у аднаго і таго ж вытворцы. Дыскі меншага (185-216 мм) і большага (да 360 мм) дыяметра сустракаюцца радзей, паколькі і адпаведнай ім абсталявання выпускаецца менш.

Павелічэнне дыяметра Пільны дыска дазваляе апрацоўваць нарыхтоўкі большага перасеку, пры гэтым узрастае прадукцыйнасць інструмента і якасць рэзу пры тых жа абарачэннях. Аднак вялікім дыскам патрабуецца і больш высокі крутоўны момант, а значыць і дадатковы запас магутнасці. Зрэшты, выкарыстоўваць Пільны дыскі, чый вонкавы дыяметр перавышае паказаны ў пашпарце інструмента, не атрымаецца: канструкцыя тарцоўкі папросту не дазволіць усталяваць такую ​​аснастку, што зберажэ асабліва бестурботных карыстальнікаў ад небяспечных эксперыментаў. Паставіць дыск меншага дыяметра магчыма, але рабіць гэта не рэкамендуецца.Гэта прывядзе не толькі да страты эфектыўнага радыусу і прадукцыйнасці інструмента, але і да зніжэння разліковага дынамічнага супраціву, у выніку чаго рухавік пры адсутнасці стабілізацыі абаротаў можа "пайсці ў разнос".

тэхнічныя характарыстыкі Пільны дыскаў

Супадзенне памеру пасадкавага месца і прыдатны знешні дыяметр дыска з'яўляецца неабходным, але недастатковым умовай яго выкарыстання для выканання той ці іншай аперацыі на тарцавальнай піле - існуе маса іншых нюансаў, якія таксама неабходна ўлічыць.

Акрамя вонкавага і ўнутранага дыяметра дыскі могуць адрознівацца па наступных характарыстыках:

• тып матэрыялу;
• таўшчыня;
• колькасць і велічыня зуб'яў;
• форма зуб'яў і кут іх нахілу;
• дапушчальная частата кручэння.

Тып матэрыялу . Па тыпу матэрыялу, з якога вырабляюцца дыскі, усе яны дзеляцца на маналітныя і цвёрдасплаўныя. Маналітныя вырабляюцца з высокавугляродзістага або хуткарэзнай сталі. Яны хутка тупяцца, але падлягаюць завострыванні, прычым зрабіць гэта можна самастойна. Цвёрдасплаўныя дыскі, вырабленыя з трывалай інструментальнай сталі, маюць на кончыках зуб'яў цвёрдасплаўныя напайки (у большасці выпадкаў гэта карбід вальфраму). Такія дыскі, нягледзячы на ​​высокую цану, заслужылі папулярнасць у спецыялістаў дзякуючы сваёй надзейнасці і доўгага тэрміну службы.

Маналітны і твердосплавный дыск.

Таўшчыня дыска . Таўшчыня Пільны дыска вызначае шырыню прапіла і рэжым эксплуатацыі. Тонкія дыскі часцей выкарыстоўваюць для рэзу каштоўных парод драўніны, яны эканомна расходуюць матэрыял, але меней трывалыя і даўгавечныя. Тоўстыя дыскі валодаюць вялікім рэсурсам, але выконваюць больш грубы распілоўванне.

Колькасць і велічыня зуб'яў . Колькасць зуб'яў на дыску, якое можа вар'іравацца ад 8-10 да 80-90, уплывае на два фактары - хуткасць і якасць рэзу. Чым больш зубьев ў дыска, тым чысцей будзе рэз, але ніжэй хуткасць. Такая ж сувязь існуе і з памерам зубцоў: дробныя - для павольнага і акуратнага рэзу, буйныя - для хуткага, але грубага.

Форма зуб'яў і кут іх нахілу . Форма зуб'яў вызначае дастасавальнасць дадзенага дыска для правядзення той ці іншай аперацыі, распілоўвання таго ці іншага матэрыялу. Напрыклад, трапецападобны зуб падыдзе для рэзу дрэва, ДСП, пластыка, каляровых металаў. Увагнуты прызначаны для распілоўвання матэрыялаў з аднаслаёвым або двухслаёвай пакрыццём, такіх як ламінат, а таксама абразіўных матэрыялаў. А зменны зуб (вострага зуб'яў скошаны напераменку то ў левую, то ў правы бок) забяспечвае чысты рэз драўніны, фанеры, МДФ і т. Д.

Зуб'і Пільны дыска могуць адрознівацца не толькі сваёй формай, але і вуглом нахілу , т. е. адхіленнем паверхні рэжучыя канты ад радыуса Пільны дыска. Дыскі з станоўчым нахілам (ад 5 ° да 20 °) наогул-то рэкамендуецца выкарыстоўваць для падоўжнага піла драўніны і деревосодержащих матэрыялаў. Іх можна выкарыстоўваць і на тарцавальных пілах, але рэз атрымаецца грубым, хоць і хуткім, прычым рост прадукцыйнасці і падзенне якасці прапарцыйныя павелічэнню кута нахілу зуб'яў.

Зуб'і дыска з станоўчым нахілам.

Адмоўны нахіл (-5 °) ідэальны для торцовок: працэс запавольваецца, але распілоўванне атрымліваецца чысты. Нулявы кут нахілу зуб'яў сведчыць аб тым, што дадзены дыск прызначаны для працы з цвёрдымі матэрыяламі, напрыклад, з металамі.

Зуб'і дыска з адмоўным нахілам.

Частата кручэння дыска . Дапушчальная частата кручэння можа вар'іравацца ад 3800 да 23800 аб. / Мін. Варта памятаць, што названае на дыску колькасць абаротаў абавязкова павінна быць больш хуткасці кручэння вала тарцавальнай пілы, у адваротным выпадку ў працэсе работы дыск можа проста разарваць. Ад выканання гэтага правіла напрамую залежыць ваша бяспека!

Асноўную інфармацыю пра дыск - пасадачны і знешні дыяметр, таўшчыня, колькасць зуб'яў, прызначэнне, максімальнае дапушчальная колькасць абаротаў - можна даведацца з нанесенай на палатно маркіроўкі. Аднак, нават валодаючы гэтай інфармацыяй, не заўсёды бывае лёгка знайсці тое, што вам трэба, сярод велізарнай разнастайнасці дыскаў на крамных прылаўках, таму не варта грэбаваць саветам спецыялістаў. Сярод прадаўцоў магазінаў такія сустракаюцца нячаста - лепш звярнуцца па дапамогу да чалавека, які мае рэальны досвед працы з падобным абсталяваннем.

Калі прафесіянала, які мог бы вам дапамагчы з выбарам, побач не аказалася, варта прытрымлівацца двух простых правілаў: па-першае, выкарыстоўваць толькі тыя дыскі, якія рэкамендаваны для дадзенай мадэлі тарцавальнай пілы, па-другое, рэзаць толькі той матэрыял, для якога прызначаны дадзены дыск.

Сёння рынак перапоўнены так званымі "універсальныя" дыскамі, якія, згодна з рэкламе, могуць ўсталёўвацца на любы від інструмента і аднолькава добра спраўляюцца з рознымі матэрыяламі і задачамі. Нажаль, у гэтым свеце наогул няма нічога універсальнага, а універсальнай аснасткі для рэжучыя-дрывасек, які пілуе электраінструмента і пагатоў. У адваротным выпадку вытворцы не трацілі б час і велізарныя грошы на разлікі, выпрабаванні і вытворчасць. Памятаеце, што "левы" дыск можа папросту не вытрымаць нагрузак, што ствараюцца інструментам. А гэта азначае, што карыстальнік, які вырашыў скарыстацца не рэкамендаванай вытворцам аснасткай, рызыкуе і дарагім абсталяваннем, і, самае галоўнае, сваім здароўем.